Saldatura: il cuore
di Tecnolafer.
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Saldatura: il cuore
di Tecnolafer.
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Assemblaggio e Saldatura
Saldatura robotizzata.
Saldatura con qualifica del processo.
Saldatura con qualifica del processo.
La parte finale delle lavorazioni coinvolge il processo di assemblaggio e saldatura, cui abbiamo dedicato una serie di macchinari avanzati.
Grazie a questa dotazione possiamo eseguire saldature di elementi in acciaio al carbonio e in acciaio inox, alluminio ed acciai speciali con saldature filo MIG/MAG e saldature TIG.
Abbiamo dotato la produzione di saldatrici FRONIUS e EWM, sinergiche e manuali, con verifica di taratura programmata secondo IEC 60974-14. Disponiamo di una saldatrice laser marca IPG tipo LightWELD 1500 XR con potenza fino a 1500 W e raffreddamento ad aria, che consente una saldatura molto più rapida, fornendo risultati di qualità superiore su una gamma più ampia di materiali e spessori, rispetto ai processi MIG/TIG, con distorsioni e deformazioni minime in quanto l’apporto di calore è notevolmente inferiore rispetto ai processi tradizionali. Per la saldatura automatizzata abbiamo installato manipolatori e posizionatori a tavola rotante e un’isola di saldatura robotizzata TECNOROBOT.
Oltre a macchinari di ultima generazione, il nostro personale è formato da figure con elevata esperienza nel settore.
Grazie alla formazione continua del personale e all’utilizzo di metodologie dei processi di saldatura che rispettino i requisiti internazionali abbiamo ottenuto le seguenti certificazioni:
• EN ISO 3834-2 (dal 2012): certificazione per la Gestione dei Processi di Saldatura.
• UNI EN 15085-2 (dal 2012): certificazione saldatura veicoli ferroviari e loro componenti.
• EN1090-2 EXC3 (dal 2015): certificazione che permette di apporre il marchio CE sui manufatti metallici per uso strutturale.
I saldatori Tecnolafer sono qualificati sia secondo la norma europea EN ISO 9606-1 sia secondo le direttive americane ASME IX e AWS D1.1.
Le nostre procedure garantiscono una corretta impostazione, pianificazione, gestione delle attività di saldatura: il monitoraggio e la corretta applicazione di tali procedure è affidato ad un coordinatore di saldatura RWC e un suo delegato DWC.
L’esecuzione dei Controlli Non Distruttivi CND viene effettuata da ispettori interni qualificati con II Livello per i controlli VT e PT o avvalendosi di enti esterni accreditati per i controlli MT, UT e RT.
Infine, effettuiamo Prove di tenuta (Leak Test o Hydrostatic Test) su tubazioni e serbatoi fino a 10bar oltre a prove meccaniche tramite laboratori specializzati ed accreditati.
Dalla rifinitura dei dettagli ai progetti di grandi formati.
La parte finale delle lavorazioni coinvolge il processo di assemblaggio e saldatura, cui abbiamo dedicato una serie di macchinari avanzati.
Grazie a questa dotazione possiamo eseguire saldature di elementi in acciaio al carbonio e in acciaio inox, alluminio ed acciai speciali con saldature filo MIG/MAG e saldature TIG.
Abbiamo dotato la produzione di saldatrici FRONIUS e EWM, sinergiche e manuali, con verifica di taratura programmata secondo IEC 60974-14. Disponiamo di una saldatrice laser marca IPG tipo LightWELD 1500 XR con potenza fino a 1500 W e raffreddamento ad aria, che consente una saldatura molto più rapida, fornendo risultati di qualità superiore su una gamma più ampia di materiali e spessori, rispetto ai processi MIG/TIG, con distorsioni e deformazioni minime in quanto l’apporto di calore è notevolmente inferiore rispetto ai processi tradizionali. Per la saldatura automatizzata abbiamo installato manipolatori e posizionatori a tavola rotante e un’isola di saldatura robotizzata TECNOROBOT.
Oltre a macchinari di ultima generazione, il nostro personale è formato da figure con elevata esperienza nel settore.
Grazie alla formazione continua del personale e all’utilizzo di metodologie dei processi di saldatura che rispettino i requisiti internazionali abbiamo ottenuto le seguenti certificazioni:
• EN ISO 3834-2 (dal 2012): certificazione per la Gestione dei Processi di Saldatura.
• UNI EN 15085-2 (dal 2012): certificazione saldatura veicoli ferroviari e loro componenti.
• EN1090-2 EXC3 (dal 2015): certificazione che permette di apporre il marchio sui manufatti metallici per uso strutturale.
I saldatori Tecnolafer sono qualificati sia secondo la norma europea EN ISO 9606-1 sia secondo le direttive americane ASME IX e AWS D1.1.
Le nostre procedure garantiscono una corretta impostazione, pianificazione, gestione delle attività di saldatura: il monitoraggio e la corretta applicazione di tali procedure è affidato ad un coordinatore di saldatura RWC e un suo delegato DWC.
L’esecuzione dei Controlli Non Distruttivi CND viene effettuata da ispettori interni qualificati con II Livello per i controlli VT e PT o avvalendosi di enti esterni accreditati per i controlli MT, UT e RT.
Infine, effettuiamo Prove di tenuta (Leak Test o Hydrostatic Test) su tubazioni e serbatoi fino a 10bar oltre a prove meccaniche tramite laboratori specializzati ed accreditati.
Altre lavorazioni
Altre lavorazioni

Dalla rifinitura dei dettagli ai progetti di grandi formati. Una serie di macchinari avanzati è dedicata la processo di assemblaggio e saldatura.

Il taglio laser 2D è la lavorazione essenziale per un prodotto di qualità. Abbiamo allestito 4 impianti laser a fibra ottica per gestire progetti di ogni dimensione.

Presso-piegatura della lamiera con macchinari di ultima generazione. Grazie ai nostri impianti possiamo prendere in carico lavorazioni di grandi dimensioni per vari settori.

Taglio laser 3D per tubi e profili di ogni tipo di geometria. Tutto l’impianto è integrato e connesso con il modello di pianificazione e ottimizzazione industriale utilizzato da Tecnolafer.

Industrializzazione del prodotto con prototipazione 3D. Ogni fase del progetto viene delineata e monitorata dall’Ufficio Tecnico.

Montaggio meccanico di macchinari e impianti, dai semilavorati all’impianto completo. Tecnici specializzati gestiscono tutte le fasi finali della produzione, fino all’avviamento.

Dalla rifinitura dei dettagli ai progetti di grandi formati. Una serie di macchinari avanzati è dedicata la processo di assemblaggio e saldatura.

Il taglio laser 2D è la lavorazione essenziale per un prodotto di qualità. Abbiamo allestito 4 impianti laser a fibra ottica per gestire progetti di ogni dimensione.

Presso-piegatura della lamiera con macchinari di ultima generazione. Grazie ai nostri impianti possiamo prendere in carico lavorazioni di grandi dimensioni per vari settori.

Taglio laser 3D per tubi e profili di ogni tipo di geometria. Tutto l’impianto è integrato e connesso con il modello di pianificazione e ottimizzazione industriale utilizzato da Tecnolafer.

Industrializzazione del prodotto con prototipazione 3D. Ogni fase del progetto viene delineata e monitorata dall’Ufficio Tecnico.

Montaggio meccanico di macchinari e impianti, dai semilavorati all’impianto completo. Tecnici specializzati gestiscono tutte le fasi finali della produzione, fino all’avviamento.
Raccontaci del tuo
prossimo progetto
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© 2026 Tecnolafer S.r.l. a socio unico
V.le Enrico Mattei 15/17 – 20003 Casorezzo (MI)
Tel: 0290381169 | P.IVA: 10329910961
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